Unsere Technologie

Mit einer eigenen patentierten Technologie zur Herstellung vollkeramischer Heizelemente mit integriertem keramischen Heizleiter hat sich unser Unternehmen BACH Resistor Ceramics GmbH vom Kellerlabor zu einem weltweit tätigen mittelständischen Unternehmen entwickelt.

Vollkeramische Heizelemente aus Siliziumnitrid und Aluminiumnitrid zeichnen sich durch vielerlei Vorteile im Vergleich zu metallischen Heizelementen aus. Durch die geringe Wärmekapazität der Keramik auf Grund ihrer geringen Dichte können bei niedriger Energieaufnahme hohe Aufheizraten auf Temperaturen bis zu 1 000 °C realisiert werden. Die spezielle Technologie eines Heizleiters, der aus elektrisch leitender Keramik und einer Hülle aus isolierender Keramik besteht, welche zu einem homogenen Körper versintert sind, ermöglicht sehr hohe Leistungsdichten. Die gute Alterungs- und Verschleißbeständigkeit der Keramiken garantiert eine herausragend lange Lebensdauer.

Das Herstellungsverfahren ermöglicht eine vielseitige Formgestaltung in vielen Größen und Formen. Die Heizfunktion kann in hochfeste Keramikteile, wie Schneidmesser, Schweißbacken und Werkzeuge integriert werden.

Die Bearbeitung der Keramik ist aufgrund ihrer hohen Härte nur mit Diamantwerkzeugen oder Laser möglich. Es können Bohrungen, Einschliffe, Vakuumrillen, etc. eingebracht werden.

...und ihre Vorteile

• hohe Oberflächenleistung bis zu 150 W/cm² und Strahlungsemission ε > 0,9
• Temperaturen bis zu 1 000 °C, kurze Aufheizzeiten, geringe Nachwärme, sehr gute Regelbarkeit dank geringer thermischer Masse
• hohe Lebensdauer bei hohen Temperaturen
• beständig gegen Oxidation, Säuren, Ätzgase, geringe Benetzung mit flüssigen Metallen
• hohe mechanische Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, hoher Isolationswiderstand und Durchschlagfestigkeit
• hohe Härte und Verschleißbeständigkeit

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Vorteile im Vergleich

Die hohe Druckfestigkeit von 2 000 MPa und der hohe Elastizitätsmodul von 300 GPa der Siliziumnitridkeramik bleiben im Temperaturbereich bis 1 000 °C erhalten, es gibt kaum Eigenverformung.

• Temperaturen bis 1 000 °C
• hohe Festigkeit
• integrierte Vakuumkanäle/Bohrungen
• beheizte Flächen ab 1 mm² möglich
• Anpassung der keramischen Heizfläche an das zu beheizende Gut